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1有機溶劑法

控制溶劑廢氣最好的辦法就是提高溶劑的回收效率。從源頭減少溶劑的排放，化工行業提高溶劑回收效率、減少溶劑排放的方法很多，多數方法技術成熟可靠，目前常用的回收廢氣中有機溶劑的方法有。

1.1吸附法。

吸附法是目前最為廣泛使用的溶劑深度回收技術，其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結構，將廢氣中的有機物捕獲。當廢氣通過吸附床時，其中的有機物被吸附劑吸附在床層中，廢氣得到凈化。由于吸附劑的價格較高，需要對其進行脫附再生，循環使用。當吸附劑吸附達到飽合后，通入水蒸氣(或者熱風)加熱吸附床，對吸附劑進行脫附再生，有機物被吹脫放出，并與水蒸氣(或熱空氣)形成蒸氣混合物一起離開吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使其冷凝為液體。若有機溶劑為水溶性的，則使用精餾法，將液體混合物分離提純;若為水不溶性，則用分離器直接分離回收VOC。吸附法還可分為以下幾類：首先，直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。其次，吸附一回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。第三，新型吸附一催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點。適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

1.2吸收法。

吸收法是利用液體吸收劑與廢氣直接接觸而從廢氣中移出有機物。吸收分為物理吸收和化學吸收。溶劑回收為物理吸收，通常使用的吸收劑為水、柴油、煤油或其他溶劑等。任何可溶于吸收劑的有機物，都將從氣相轉移到液相中，使氣相有機污染物變成液相污染物，吸收液再進一步處理，通常采用精餾來進行溶劑的精制回收，當用非水吸收劑時，還需要進行吸收劑的再生。吸收塔有板式和填料塔兩種，通過改進氣液傳質性能，可以提高有機溶劑的脫除效率。

1.3冷凝法。

冷凝法是最簡單的回收技術，是目前蒸餾回收溶劑的主要方法，基本原理是將廢氣冷卻，使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝成液滴，從廢氣中直接分離出來，并進行回收。對于高沸點溶劑采用冷凝法(單冷或者雙冷、三冷)回收可以獲得很高的回收效率，而對于低沸點溶劑，在通常操作條件下，由于有機物蒸氣壓的限制，離開冷凝器的排放氣中仍含有一定濃度的VOC，一般不能滿足環境排放標淮。要獲得高的回收率，系統需要很高的壓力或很低的溫度，設備、能耗費用顯著地增加。

2發酵尾氣治理技術

隨著制藥企業技術迅猛發展，生物發酵工藝已成為制藥企業生產必備T藝之一。因此，生產過程中有大量未處理尾氣排人大氣，使部分發酵代謝產物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過來對人體及環境產生危害。因此，必須對其發酵尾氣進行治理。發酵排氣成分復雜，國內外的處理方法不多，而且沒有一個徹底、經濟的合理方案。國外一般在發酵罐尾氣氣液分離裝置后再安裝膜過濾器，膜過濾器分離效率高，但受發酵排氣滅菌蒸汽等影響，膜過濾使用壽命短，維護費用高;而且對尾氣而言，壓降阻力大，這將帶來一系列問題，首先空壓機出口壓力增高，電耗大大增加，兒發酵罐壓增高，將對罐頭內產生菌代謝過程帶來不可預計的影響。國內一般企業還沒有充分認識到排氣中的損失和危害，尾氣一般直接排空氣，生產方式比較粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋風分離器和噴淋吸收塔。
3惡臭氣體處理技術
在制藥企業迅速發展的同時，也向大氣中排放了大量有機、無機廢氣，對環境造成嚴重影響，其中以帶有惡臭氣味的氣體影響最為突出。惡臭氣體不僅對生態環境造成嚴重影響，而且對人體健康具有極大的危害。惡臭氣體的污染源多，污染廣面，涉及行業多，濃度一般較低，成分復雜，檢測難度大。治理困難，惡臭氣體的濃度較低，處理后要求的惡臭氣體濃度更低，這使得惡臭氣體污染的治理有別于一般空氣污染的治理。各種惡臭氣體處理方法的目的在于經過物理、化學、生物的作用，使惡臭氣體的物質結構發生改變，消除惡臭。惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。
結束語
總之，力發展循環經濟，開發制藥企業廢氣治理新工藝已經成為治理污染必經途徑。因此，我們一方面要必須加強廢氣污染源的控制，另一方面也尤其需要解決無組織廢氣的排放問題，加強廢氣排放的收集與治理，削減污染排放的總量，逐步改善本區域的環境質量，還人類一片青山綠水。

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