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1.1.2項(xiàng)目工藝選擇

     中石化某分公司15#罐區(qū)、17#罐區(qū)以三苯類為主。通過對(duì)多種油氣回收工藝的分析，綜合工藝技術(shù)、車間管理、現(xiàn)場(chǎng)布局、投資估算等多種因素，結(jié)合國(guó)內(nèi)正在實(shí)施的在建設(shè)施情況，擬將罐頂油氣15#罐區(qū)、17#罐區(qū)分別集中連通，經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)低壓瓦斯管網(wǎng)，并在此技術(shù)方案基礎(chǔ)上優(yōu)化完善。

1.2罐頂氣收集去低壓瓦斯工藝技術(shù)方案

1.2.1罐頂呼吸氣收集系統(tǒng)

      罐區(qū)氣體的收集是呼吸氣能夠有效回收的關(guān)鍵因素，要有效保證各儲(chǔ)罐的安全，同時(shí)能夠保證氣體的有效輸送，所以需要配備阻火器(阻爆轟型)和油氣回收呼吸閥。將所有儲(chǔ)罐連接后，儲(chǔ)罐上仍舊要保留緊急釋放閥。為了保證罐區(qū)的安全需要在所有儲(chǔ)罐合理設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，在罐頂出口處加裝阻爆轟型阻火器和切斷閥。同時(shí)需要在罐頂設(shè)置油氣回收呼吸閥和安全泄壓設(shè)施。

1.2.2油氣回收工藝原理及流程

      罐頂油氣通過各儲(chǔ)罐油氣回收支管上的切斷閥、阻火器進(jìn)入進(jìn)入油氣回收總管為保證油氣的輸送，油氣回收主管線上配置變頻控制的油氣輸送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口去低壓瓦斯收集系統(tǒng)。

1.2.3安全措施

(1)對(duì)現(xiàn)有儲(chǔ)罐增設(shè)或完善氮封設(shè)施，保證各儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的合理設(shè)置及有效運(yùn)行。罐頂上增設(shè)安全泄壓口。

(2)相同油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，為免火災(zāi)工況下各儲(chǔ)罐之間相互影響，每臺(tái)儲(chǔ)罐出口均設(shè)置阻火器。

 阻火器選用阻火性能良好的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。

(3)在儲(chǔ)罐出口(引風(fēng)機(jī)進(jìn)口)安裝氧氣在線檢測(cè)儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)及進(jìn)低壓瓦斯系統(tǒng)時(shí)氣相空間氧氣的濃度，同時(shí)將高濃度報(bào)警與風(fēng)機(jī)出口管道控制閥門連鎖，當(dāng)氧氣濃度達(dá)到高濃度值時(shí)報(bào)警，連鎖關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，同時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)充氮?dú)猓敝翙z測(cè)指標(biāo)達(dá)到設(shè)定要求。

1.2.4主要技術(shù)指標(biāo)

 (1)裝置規(guī)模

 15#罐區(qū)，引風(fēng)機(jī)排量1000Nm3/h，一臺(tái);17#罐區(qū)，引風(fēng)機(jī)排量1000Nm3/h，一臺(tái)。以上參考國(guó)內(nèi)同類裝置的核算結(jié)果確定。

 (2)排放氣指標(biāo)控制

非甲烷總烴污染物排放口：去除效率≥95%，120mg/m3

苯污染物排放限值：4mg/m3

甲苯污染物排放限值：15mg/m3

 二甲苯污染物排放限值：20mg/m3

1.3VOC減少量核算
根據(jù)《石油庫(kù)設(shè)計(jì)節(jié)能導(dǎo)則》計(jì)算高飽和蒸汽壓的物料大呼吸損失(1.2.3排放數(shù))，針對(duì)已有數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算：

呼吸氣排放濃度為：37g/m3
大呼吸排放量取平均值(約)：460m3/h
年VOC減少量=(約)37g/m3*150m3/h*8000小時(shí)=136噸。

二、小結(jié)

(1)各儲(chǔ)罐區(qū)缺乏較為全面的呼吸氣成分、氣量、溫度、壓力等實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，建議業(yè)主對(duì)各個(gè)罐區(qū)分時(shí)段分析檢測(cè)，為進(jìn)一步開展設(shè)計(jì)工作提供可靠的依據(jù)。

(2)國(guó)內(nèi)石油化工企業(yè)輕質(zhì)油品罐區(qū)油氣回收設(shè)施成熟案例的還較少，建議對(duì)國(guó)內(nèi)外油氣回收技術(shù)進(jìn)一步考察論證，借鑒已有可靠成熟技術(shù)，對(duì)本項(xiàng)目工藝方案再進(jìn)行優(yōu)化，保證設(shè)施投用后安全合理長(zhǎng)周期運(yùn)行。

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