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本文根據(jù)同濟(jì)大學(xué)羌寧教授的演講《制藥工業(yè)大氣VOCs污染及控制 》整理而成。

一、概述

1.制藥行業(yè)分類

按照藥品的生產(chǎn)階段可分為醫(yī)藥中間體、原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)3大類：

中間體實(shí)際上是用于藥品合成的一些化工原料或化工產(chǎn)品，通常不需要藥品的生產(chǎn)許可證；

原料藥指用于生產(chǎn)各類制劑的原料藥物，是制劑中的有效成份；

藥物制劑是按照一定的劑型要求所制成的，可以最終提供給用藥對象使用的藥品。

2.我國制藥行業(yè)增長方式

高投入、高消耗、高污染、高排放；

低產(chǎn)出、低效益、低集中度、低科技含量。

3.我國制藥行業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)——“一小、二多、三低”

規(guī)模小；

數(shù)量多、產(chǎn)品重復(fù)多；

產(chǎn)品技術(shù)含量低、新藥研發(fā)能力低、經(jīng)濟(jì)效益低。

4.我國原料藥生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國現(xiàn)有的醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)數(shù)千家，具備1500種以上生產(chǎn)原料藥的生產(chǎn)能力，是世界上最大的原料藥出口國。

二、制藥行業(yè)VOCs排放現(xiàn)狀

1.現(xiàn)有不同類型的制藥企業(yè)中，VOCs排放主要包括以下類型：

化學(xué)原料藥和提取類制藥過程的各類揮發(fā)性有機(jī)物氣體和酸性氣體，濃度相對較高、風(fēng)量中等；

部分高含濕，低濃度但帶有異味且風(fēng)量較大的發(fā)酵、干燥過程排氣；

各類無組織排放，包括原料儲(chǔ)運(yùn)、進(jìn)出料及各類管道、容器的泄漏；

各企業(yè)廢水、固廢處置過程的排氣，通常濃度也不太高，風(fēng)量取決于加蓋密封的形式，主要也是異味問題。

2.行業(yè)VOCs排放特征

清潔生產(chǎn)水平較低，單位產(chǎn)品溶劑耗量大（可達(dá)1kg/kg，最高達(dá)100kg/kg以上)；

排放的VOCs成份復(fù)雜、風(fēng)量和濃度波動(dòng)幅度大、多含S、N等雜原子等特征；

制藥過程排放環(huán)節(jié)多，間隙排放為主，廢氣捕集率低，無組織排放占比大；

發(fā)酵尾氣、廢水處理、菌渣干燥等環(huán)節(jié)風(fēng)量大，異味重。

三、制藥工業(yè)VOCs控制要求及技術(shù)路線

1.VOCs污染控制要求

2.全過程控制技術(shù)路線環(huán)節(jié)

工藝、設(shè)備改進(jìn)；

投料，出料過程（固體、液體投料方式）；

固液分離；

干燥（干燥方式改進(jìn)）；

真空過程的污染排放控制（冷凝系統(tǒng)的改進(jìn)）；

控制負(fù)壓的集氣通風(fēng)；

有價(jià)值廢氣中溶劑回收（惰性氣體保護(hù)）；

末端治理洗滌、吸附濃縮、RTO、催化氧化等；

過程管理（生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)施含LDAR）。

3.VOCs凈化單元工藝

四、制藥行業(yè)VOCs排放控制小結(jié)

醫(yī)藥工業(yè)大氣污染排放強(qiáng)度大，具有源散、物雜、波動(dòng)的特征；

行業(yè)在清潔生產(chǎn)方面有較大潛力，但涉及到工藝裝備和管理水平的升級(jí)，工作難度較大；

VOCs的控制與工藝、操作、管理，氣體收集，凈化工藝等環(huán)節(jié)密切相關(guān)，應(yīng)是全過程控制；

只有最適合而沒有最好的VOCs凈化技術(shù)；

凈化工藝及參數(shù)的選擇必須針對氣體排放特征；

專業(yè)化運(yùn)行是凈化設(shè)備實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)性能的前提。

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